中國大陸已經成為了被動器件產業最大的下游市場，全球家電、PC、移動終端等下游電子制造業產能，包括模組生產和產品組裝部分，大部分已經遷移到中國大陸，這也有望帶動國內被動器件行業實現從市場到上游的突破。
17 年是消費電子創新大年，快充和無線充電等新技術趨勢快速滲透，而充電技術革命中以電容、電感為代表的被動器件需求也將大幅增長。
同時，汽車電子化、5G 等也將為被動器件帶來新的增長點。
一、無處不在的被動器件，小器件也有大能力
1.1 被動器件：一切電子產品的基石
被動器件是區別于主動器件的電子元器件，通常也被稱作無源器件，主要包括 RCL 元件（容阻感）及被動射頻元器件兩大類。
被動器件中常見的 RCL 元件是電阻、電容和電感。
被動器件在工作時不存在內部電源，可以不接入外部電源，只需輸入信號的情況下就能正常工作。
當信號通過被動器件時，信號的基本特征不會發生改變。
若將被動器件與外部電源接通，被動器件本身不會消耗外部電源的電能，但是可能會把電能轉化為其他形式的能量。
?
?
1.2 被動器件之電容
電容器是主要作用為電荷儲存、交流濾波或旁路、切斷或阻止直流電壓、提供調諧及振蕩等，廣泛應用于電路中的隔直通交、耦合、旁路、濾波、調諧回路、能量轉換、控制等方面。
電容器根據材質不同可分為陶瓷電容器、鋁電解電容器、鉭電解電容器和薄膜電容器等。
?
?
鋁電解電容器：鋁電解電容器是以鋁氧化膜為電介質的電容器，由于氧化膜有單向導電性質，所以電解電容器具有極性。
其優點是單位體積容量大，價格低廉。
但是鋁電解電容器有漏電大、穩定性差、有正負極性的缺陷，不適于在高頻和低溫下應用。
陶瓷電容器：陶瓷電容器以陶瓷為介質，在陶瓷基體兩面噴涂銀質薄膜的極板制成。
這種電容器的體積小、穩定性高、介質損耗小，工作溫度范圍寬，電容量范圍寬，適合自動化貼片生產且價格相對較低等，但是陶瓷電容器的電容量相對鋁、鉭電解電容器而言較小。
鉭電解電容器：鉭電解電容器以金屬鉭為正極，用鉭表面生成的氧化膜做介質制成，具有電容量穩定、漏電損失低、受溫度影響小的優勢。
不過，鉭作為資源性材料，生產量小，市場規模相對較小，單價非常昂貴。
薄膜電容器：薄膜電容器以滌綸或聚苯乙烯為介質。
滌綸薄膜的電容和介質常數較高，體積小、容量大、穩定性較好，適宜做旁路電容。
聚苯乙烯薄膜電容器，介質損耗小、絕緣電阻高，但溫度系數大，可用于高頻電路。
薄膜電容器的頻率特性好，能耐受較高的電壓，可是目前薄膜電容器體積依然偏大，難以實現小型化。
?
1.3 被動器件之電阻
電阻器是電路中應用數量最多的電子元件，具有限流作用，可限制通過它所連支路的電流大小。
電阻器由電阻體、骨架和引出端三部分構成，電阻器的引出端通常只有兩個引腳，電阻體決定了電阻器的阻值。
電阻器依據阻值特性可以分為固定電阻、可變電阻和特種電阻。
固定電阻：不能調節電阻值的稱之為定值電阻或固定電阻。
固定電阻一般可以根據材質進行分類，常見的有碳膜電阻器、金屬膜電阻器、線繞電阻器、金屬氧化膜電阻器、合成膜電阻器等。
1）碳膜電阻器：碳膜電阻器是在瓷管上鍍上一層碳，再將結晶碳沉積在陶瓷棒骨架上制成，它的成本低、性能穩定、阻值范圍寬、溫度系數和電壓系數低，是目前應用最廣泛的電阻器。
?
2）金屬膜電阻器：金屬膜電阻器以特種金屬或合金作電阻材料，在陶瓷或玻璃基本上形成電阻膜層，它的體積小、噪聲低、穩定性好，但成本較高，常常作為精密和高穩定性的電阻器而廣泛應用，同時也通用于各種無線電電子設備中。
?
3）線繞電阻器：線繞電阻器由電阻線纏繞，用高阻合金線繞在絕緣骨架上制成，外面包裹耐熱的絕緣層。
繞線電阻具有較低的溫度系數，阻值精度高，穩定性好，耐熱耐腐蝕，主要做精密大功率電阻使用，缺點是高頻性能差，時間常數大。
?
4）金屬氧化膜電阻器：金屬氧化膜電阻器是在瓷管上鍍上一層氧化錫而成，在絕緣棒上沉積一層金屬氧化物，它在高溫下穩定，耐熱沖擊，負載能力強 按用途分，有通用、精密、高頻、高壓、高阻、大功率和電阻網絡等。
?
5）合成膜電阻器：合成膜電阻器是將導電合成物懸浮液涂敷在基體上而得，因此也叫漆膜電阻。
由于其導電層呈現顆粒狀結構，所以其噪聲大、精度低，主要用于制造高壓、高阻、小型電阻器。
?
6）貼片電阻器：貼片電阻器是金屬玻璃鈾電阻的一種形式，其電阻體是由玻璃鈾材料經過高溫燒結而成，電極采用銀鈀合金漿料。
它具有體積小、精度高、穩定性好的特點，而且由于其為片狀元件，所以高頻性能優秀。
?
可變電阻：可變電阻是可以調節阻值的電阻，常見的有電位器。
電位器是一種阻值可變的機電元件，隨著電刷在電阻體上的滑動，取得與電刷位移成一定關系的輸出電壓。
電位器按調節方式可分為旋轉式電位器、推拉式電位器、按鍵式電位器等多種；按其結構特點可分為單圈電位器、多圈電位器、單聯電位器、雙聯電位器、多聯電位器等多種。
?
特種電阻：特種電阻指的是與普通固定電阻、可變電阻不一樣的特別電阻，包括一系列敏感電阻、保險電阻等。
敏感電阻是指那些電阻特性對外界溫度、電壓、機械力、亮度、濕度、磁通密度、氣體濃度等物理量反映敏感的電阻元件，常用于檢測和控制相應物理量的裝置中，是自動檢測和自動控制中不可缺少的組成部分。
特種電阻主要有：熱敏電阻、壓敏電阻、熱敏電阻、保險電阻等。
1）熱敏電阻是一種電阻值隨溫度變化的電阻，可分為阻值隨溫度升高而減小的負溫度系數熱敏電阻和阻值隨溫度升高而升高的正溫度系數熱敏電阻，有緩變型和突變型，主要用于溫度測量，溫度控制，火災報警，氣象探空，微波和激光功率測量，在收音機中作溫度補償，在電視機中作消磁限流電阻。
2）光敏電阻的電阻值隨入射光線的強弱而變化，光線越強，電阻越小。
無光照射時，呈現高阻抗；有光照射時，材料激發出自由電子和空穴，其電阻值減小。
可見光敏電阻，主要材料是硫化鎘，應用于光電控制。
紅外光敏電阻，主要材料是硫化鉛，應用于導彈、衛星監測。
3）壓敏電阻的電阻值隨加在兩端電壓的變化呈非線性特性變化，當加到兩端電壓不超過某一特定值時，呈高阻抗，流過壓敏電阻的電流很小，相當于開路。
當電壓超過某一值時，其電阻急驟減小，流過電阻的電流急劇增大。
壓敏電阻在電子和電氣線路中得到較多的應用，主要用于過壓保護和用來作為穩壓元件。
4）保險電阻在額定電流內起固定電阻作用，當通過的電流超過額定電流時，電阻絲溫度迅速升高，達 500 攝氏度時，電阻絲立即剝落熔斷，以切斷需保護的電路，常用在各種需要限流輸出的電源電路中，用來保護電源或負載不至于過流而損壞。
我國電阻產量呈多年來總體呈上升趨勢，2014 年我國電阻器件產量達到 58.17 百億的規模，其中固定電阻器產量占其中的絕大部分。
?
?
目前具有規模的廠商主要在臺灣和日本，其中臺灣國巨是當前世界最大的電阻器廠商，日本企業 KOA、羅姆和松下也是市場上主要的的電阻廠商。
此外，臺灣公司華新也是亞洲頂級芯片電阻器生產企業。
片式電阻器的電阻占全球出貨量的 95%，盡管它的消費價值只有 38%，而其他類型的電阻器只占 5%的全球出貨量。
1.4 被動器件之電感
電感是電子線路中必不可少的三大基礎電子元器件之一，其工作原理是導線內通過交流電時，在導線的內部及周圍產生交變磁通。
利用這一性質制成的元器件稱為電感器，簡稱為電感，其主要功能是篩選信號、過濾噪聲、穩定電流及抑制電磁波干擾等。
由于電感較難被集成到集成電路上，集成上去后品質因素不好，因此作為被動元器件器件之一將長期存在，廣泛應用于電腦設備、通訊設備、視頻音頻設備、消費類電子產品、電氣自動化設備、電信廣播設備等各類電子產品。
目前，市場上電感器主要分為插裝式電感器和片式電感器兩大類。
插裝式電感器：主要采用繞線工藝，即電流在磁芯上繞制的銅線中流動，例如環狀電感、空心線圈等，其優勢是電感量范圍廣、電感量精度高、成本低、可靠性好、系列化等，目前生產實現半自動化，但是存在難以小型化以及電流較大時，大感量電感器不易實現的劣勢。
片式電感器：片式電感可以分為片式普通電感和片式功率電感。
片式功率電感的耐受電流大，直流電阻小，適合用在小型移動終端產品中的直流轉直流電源模塊，可應用于手機、數碼相機、PDA 等諸多以電池供電的電源模塊；片式普通電感則廣泛應用于各類電子產品的電路中。
?
電感在電子線路中大約占整個電子元器件配套用量的 10%~15%，下游電子整機產品“輕、薄、短、小”的發展趨勢決定上游電子元器件朝小型化和片式化發展是必然趨勢。
由于電感片式化的技術難度相對最大，能夠掌握電感片式化核心技術的企業較少，因此當前我國電感器件產量中常規電感器的份額占據依舊比例較大，而新型片式電感器件所占的份額相對較小。
2015 年，我國電感器年產量達 297 億只，其中片式電感 130 億只，固定電感器 104 億只，SMD 電感器 55 億只，其它電感器及集成組件 8 億只。
而隨著電子行業的發展，大陸市場對于電感的需求量的穩步提升，在 2015 年底達到 2245 億只，預計 2016 年我國電感需求量將超過 2400 億只，近五年我國市場對電感需求量年均增長率超過 8.2%。
?
?
賽瑞研究數據顯示，2013 年我國電感器行業銷售規模達到 93.7 億元，2014 年底 101.4 億元，截止 2015 年底達 112.5 億元，預計 2016 年我國電感行業銷售將達到 125 億元。
?
?
目前我國專門生產電感器件的廠商有 450 家以上，達到一定規模的企業在 80 家左右。
總的而言，我國電感產業大而不強，行業處于快速發展期，現有企業的競爭不是很激烈，市場前景可觀。
上市公司中有廣東風華高新科技、深圳順絡、麥捷微電子等本土企業形成了我國生產小型片式電感器主要企業。
?
二、下游應用不斷拓展，國內成為第一大需求市場
2.1 下游應用領域的不斷拓展帶動上游被動器件需求快速增長
被動器件行業位于整個電子產業鏈的中上游位置，其發展在很大程度上決定于下游應用領域的市場變動。
被動器件制造產業的上游是原材料制備行業，技術經驗性強，規模效應明顯，壁壘較高，全球供應商較為集中，主要是美國、日本和一些中國臺灣地區的廠商占領了市場。
被動器件制造產業的下游則包括移動終端、家電、電腦及周邊、通信以及新能源產業等，其中移動終端、家電、PC 等消費電子行業占到了被動器件下游市場的 75%以上，是主要的應用領域。
?
?
歷史上看，每一次新的下游應用市場的爆發都帶來了被動器件行業的增長。
被動器件下游領域曾出現過三次大的新應用爆發：上世紀 90 年代到本世紀初的家電產業的快速擴張，2000 年到 2010 年之間的 PC 的應用普及，以及 2010 年至 2015 年移動終端市場的爆發式增長。
在三次新應用市場爆發的接替作用下，被動器件產業不斷增長。
我們認為未來在消費電子新趨勢的引領下，被動器件將會再次具備增長動力。
?
?
具體來看，每一次下游新應用新市場的爆發都直接導致了被動器件龍頭廠商的業績增長，臺灣國巨和日本村田兩家公司就是典型的例子。
臺灣國巨如今是全球第一大芯片電阻器（R-Chip）制造商、全球第三大積層陶瓷電容器（MLCC）供貨商，2005 年至 2015 年，其陶瓷電容器和電阻器業務從 135 億臺幣增長至 225 億臺幣，幾近翻番，帶動其營收從 166 億臺幣擴張至 275 億臺幣。
日本村田目前是全球第一大被動器件制造商，2005 年至 2016 年，其電子元器件業務從 27 億美元增長至 63 億美元，擴張一倍以上，帶動其營收從 40 億美元增長至 101 億美元。
?
?
2.2 國內作為第一大需求市場，逐步實現從下游市場到上游器件的突破
如今，中國大陸已經成為了被動器件產業最大的下游市場。
全球家電、PC、移動終端等下游電子制造業產能，包括模組生產和產品組裝部分，大部分已經遷移到中國大陸，致使中國大陸目前成為了全球最大的被動器件需求市場。
我國是全球最大的家電產業基地。
目前，我國的白色家電產業占到了全球產能的 60%-70%。
其中，空調器、微波爐和制冷壓縮機產量占全球 80%，冰箱和洗衣機產量超過全球 50%，小家電產量占全球 80%，家電產品出口額占全球出口市場 37%。
國產智能手機市場份額不斷攀升。
2016 年全球智能手機出貨量前五大品牌中，其中三個都是國產品牌，華為、oppo、vivo 三大品牌出貨量合計占到全球份額 20%以上。
在蘋果、三星市場份額縮減同時，國產智能手機市場份額不斷攀升。
2016 年，華為出貨量同比增長 30.2%，oppo 出貨量增長 132.9%，vivo 出貨量增長 103.2%。
中國大陸已成為被動器件最大消耗市場。
從宏觀數據來看，2013 年和 2014 年連續兩年，中國大陸（包括香港）市場占到了中國臺灣地區被動器件出口值的 70%左右。
微觀層面上，從臺灣國巨和日本村田的歷年分地區營收占比情況來看，2011 年之后，中國大陸就已經成為了兩家巨頭共同的最大營收來源。
?
?
隨著下游消費電子制造產業向中國大陸遷移，中國大陸成為全球最大的被動器件需求市場，被動器件制造行業的產能有望從日本、中國臺灣向中國大陸轉移。
一方面，國內已經涌現出了多家優質本土被動器件供應商，如順絡電子、艾華集團、風華高科、法拉電子、江海股份、火炬電子等。
其中，艾華集團和江海股份分列 2015 年全球鋁電解電容器市場第六大和第八大供應商，排名較 2013 年均有所提升；法拉電子的薄膜電容器產量排名全球前三位；順絡電子在片式電感器市場份額位居世界前三位。
另一方面，為了更好迎合下游市場，被動器件大廠紛紛在中國大陸投資產能。
例如，臺灣國巨在蘇州設有芯片電阻產線，在東莞設有積層陶瓷電容產線和后段測包廠；日本村田在大陸則設有無錫、深圳、佛山、東莞四座生產基地。
?
?
三、立足當下，新市場新應用蓄勢待發為被動器件注入新活力
3.1 17 年消費電子創新大年，變化不斷機會不斷
快充技術普及，電容是核心
隨著智能機時代的到來，手機功能的多樣化導致消費者對手機續航能力的要求越來越高。
解決續航問題最直接的方法是增加手機電池容量，但在電池技術以及能量密度沒有取得進一步突破之前，這種會使手機變厚的做法與當今電子產品輕薄化的趨勢背道而馳。
因此，既能解決手機續航問題、又能同時滿足電子產品纖薄化要求的快充技術獲得廣泛關注。
快速充電是指能短時間內使電池達到或接近完全充電狀態的一種充電方法，通常來說充電功率在 10W 以上的才屬于快速充電。
一般而言，電池充電時間由電池容量與充電功率決定，電池容量一定的情況下，功率越大，充電時間則越短，即電池容量（W）=功率（P）×時間（T），而功率由電壓與電流決定，即功率（P）=電壓（U）×電流（I）。
因此，快充的實現方式可以分為以下三種——高電壓恒定電流模式、低電壓高電流模式以及高電壓高電流模式。
?
?
通常手機的充電過程是先將 220V 電壓降至 5V 充電器電壓，5V 充電器電壓再降至 4.2V 電池電壓。
而在高電壓恒定電流模式下，采用增大電壓的方式加快充電速度，這樣會產生一定的功耗，因此在充電過程中，充電器與手機會發熱。
低電壓高電流模式是電壓一定，增大電流，同時使用并聯電路進行分流。
恒定電壓下，進行并聯分流之后，每個電路所分擔的壓力會變小，手機端發熱程度降低，充電效率提高。
但該方式對硬件要求較高，需降低充電電路的電阻，實現難度與成本均較高。
高電壓高電流模式是同時增大電流與電壓，這種方式是增大功率最好的辦法，但增大電壓的同時會產生更多的熱能，這樣其中所消耗和浪費的能量也越多，而且考慮到充電器與手機電池的安全以及壽命問題，充電電壓與電流并不能無限制地隨意增大。
?
?
另外，快充的實現并不只是增大電壓或者電流這么簡單，配適器、電源管理芯片、充電線及接口都要進行相應的升級，并且不同的快充技術擁有各自的“握手協議”（充電時充電器與手機之間進行通訊與調節的機制）。
因此，要實現快充，需要從硬件和軟件兩個方面來努力，必須要使從充電適配器到電池的所有通路的硬件都能適配，且有好的電源管理方案，通過電源管理 IC 來進行控制和調節，這樣才能在保證電池與手機安全和壽命的情況下，最大程度地提高充電效率、縮短充電時間。
不同品牌的支持快充技術的充電器內部構造比較類似。
以小米 5 為例，其快充充電器的輸出功率有三擋，分別為 5V/2.5A、9V/2A、12V/1.5A，最大輸出功率為 18W，達到了主流快充充電頭的輸出水準。
小米 5 充電器內部由固態電容、Y 電容、阻燃保險絲、控制識別芯片等部分組成。
Power Integration SC1271K 芯片是該充電器中的核心芯片。
電路板背面的次級 MOS 管是由 Alpha & Omega 提供的，配合 Power Integrations 1271K 使用，形成同步整流。
Power Integrations SC0163D 控制識別芯片可識別并支持高通 QC3.0 Class A 規格，兼容 QC2.0 Class A 規格，其原理是芯片內部接收到調節電壓指令，改變反饋輸出并保持，從而起到調節輸出電壓的目的。
?
?
2016 年 5 月中旬推出的格力手機 2.0 版，其快充充電器輸出功率分為 5V/2A、9V/2A、12V/1.5A 等幾檔，由深圳賽爾康出品。
支持高通 QC 3.0 快充技術，支持 Type-C USB 3.0 接口，其容量為 4000mAh。
格力手機 2.0 版的開關管使用的是來自英飛凌的 SS05N70，兩顆初級濾波電容來自于 AiSHi 艾華。
?
?
無線充電：技術逐步成熟，帶動線圈需求
?
無線充電技術可以使得手機不需要直接插接電線就可進行充電。
無線充電已經應用多年，如 2012 年的 Lumia 920 就使用了無線充電技術。
目前手機中應用的無線充電技術一般都是電磁感應式的，而體型較大的電動車所采用的無線充電技術一般磁共振式的。
三星 S6/S6 edge 采用的無線充電技術更是支持無線快充功能。
?
?
目前對無線充電技術制約最大的兩個方面，一是充電效率較低，一是距離限制較大。
對于充電效率低這方面，三星在去年做出了很好的努力，其無線快充產品已經達到較理想的充電速度。
對于距離方面，由于原理的限制，電磁感應式如 Qi 很難有距離上的突破，而采用諧振式甚至無線電波式則可對距離方面有較大的改善。
Energous 公司研發的 Wattup 技術可以支持 4.6 米距離的無線充電，據悉有可能與蘋果進行相關合作。
?
3.2 5G 時代將近，帶動被動器件需求增長
移動通信技術通過不斷引入革命性技術，推動整體性能持續快速提升。
從 1G 到 2G，移動通信在語音業務基礎上擴展支持低速數據業務；從 2G 到 3G，移動通信能夠支持視頻電話等移動多媒體業務；2010 年左右 4G 技術出現，移動通信的傳輸速率比 3G 提升 1-2 個數量級，可達 100Mbps 至 1Gbps，能夠較好地滿足各類移動互聯網應用需求。
預計 5G 在 2020 年左右會走向商用，為用戶提供超 10Gbps 的接入速率。
5G 高帶寬和低時延的性能特點將使 AR/VR、車聯網、物聯網等潛在應用成為現實，同時可以提升目前已經實現的監控、視頻流、即時游戲、災害預警等應用的體驗。
5G 時代的到臨將主要為被動器件廠商帶來兩個市場的增量，一是移動終端市場，二是物聯網、車聯網市場。
?
?
回顧歷史，4G 時代移動終端被動器件市場快速增長
作為手機無線通訊系統的核心部件，射頻模塊在信號發射過程中實現電信號到高頻電磁波信號的轉化，在信號接收過程中實現高頻電磁波信號到電信號的轉化。
4G 在帶來下游智能手機快速滲透的同時也帶動了上游射頻器件行業爆發式增長，因為智能手機的射頻系統不僅需要兼容 2G、3G、4G 不同頻段的需求，還需要支持藍牙、WiFi、GPS 等無線連接功能。
射頻器件中的被動器件如濾波器、天線等在 4G 階段均實現了配置數量的增加和性能上的提升。
其中，濾波器負責發射及接收信號的濾波，可以讓特定頻率范圍的電磁波通過以實現頻率的篩選，目前是整個射頻前端中價值量最高的器件。
?
?
大型電子元件制造商村田制作所是核心射頻前端被動器件龍頭企業，憑借著深厚的技術積淀在 4G 時代實現了業績的高速增長，同時公司股價在此階段也進入不斷上升。
村田制作所的公司股價進入上升階段的時間正是 2011 年 4G 開始商用的時候。
而其壓電業務的營業收入也是從 2013 年 4G 快速滲透的時點開始飆升。
?
?
目前，4G 手機仍然處于快速滲透期，預計到 2019 年時 2G/3G 手機會全部被代替，同時 5G 手機將接力 4G 手機，繼續實現手機向高端的滲透。
4G/5G 手機在移動終端設備中占比的不斷上升以及手機不斷向高端滲透的趨勢，將被轉化為單機射頻被動器件價值持續增長的動力。
5G 使物聯網、車聯網成為可能，帶動電感等被動器件市場擴張
得益于移動通信技術更新換代中對被動器件的需求膨脹，4G 時代是許多被動器件公司業績高速增長的階段。
全球電子元器件制造業龍頭 TDK 就是這樣一家成功搭乘 4G 發展浪潮的公司。
TDK 在 2008 年具有前瞻性地收購了德國一家與 TDK 具有相當互補性的電子組件大廠 EPCOS。
從各品類產品銷量占比的情況來看，TDK 的被動零部件業務中陶瓷電容器元件與電感線圈（卷）占據了極高比例，而 EPCOS 的電容器與高頻元件所占的比率比較大；從按地域市場銷售額來看，TDK 的被動零部件業務在日本及亞洲市場上占據壓倒性的優勢，EPCOS 占據了歐洲市場的大部分份額。
收購完成后，TDK 以積極姿態擁抱了 4G 時代的到臨，其被動器件產品的營業收入從 2013 年 4G 快速滲透的時點開始飆升。
而在 5G 時代，除移動終端以外，車聯網、物聯網領域終端及以 VR/AR 為代表的新型便攜式智能終端都在高速發展，有望接力智能手機成為下一代智能硬件的爆發領域。
隨著車聯網、物聯網、智能城市等逐漸走向現實，未來將是一個無線連接一切的世界，聯網設備會大幅增加。
Gartner 數據顯示，2016 年全球物聯網終端設備共 64 億部，而到 2020 年物聯網終端設備將達到 208 億部，年復合增長率高達 34.26%。
電感作為被動器件中的一種基礎元件，具有濾波、振蕩、延遲、陷波作用，將在車聯網、物聯網終端設備中的每個基帶模塊、PA 模塊、Wifi 模塊、藍牙模塊里都得到大量運用，電感市場將會很大程度受益于 5G 時代的萬物互聯。
因此預期隨著 5G 時代車聯網、物聯網的普及，聯網設備的不斷增多將帶動電感等被動器件市場快速增長。
?
?
3.3 汽車電子化浪潮來臨，有望成為被動器件下一個主要增長點
根據德勤咨詢和賽迪顧問的統計數據，全球汽車電子行業市場規模在 2012 年達到 1618 億美元，而預計到 2016 年將達到 2348 億美元，2012~2016 年均復合增速接近 10%；而中國的汽車電子市場規模在 2015 年預計將達到 4012 億元人民幣。
單臺汽車中電子零部件的成本占比從 1950 年左右的 1%提升到 2010 年左右的 30%，而且這一比例呈現出加速上漲的態勢，汽車整體電子化的趨勢明顯。
我們認為，汽車電子零部件成本占比提升主要來自于：（1） 部分原來用于中高端車型的汽車電子零部件如 ABS、倒車影像系統等向中低端車輛滲透；（2） 后裝市場產品尤其是車載信息系統和通訊娛樂系統裝載率的提升；（3） 新能源汽車尤其是電動汽車的單車電子零部件成本比例相對傳統汽車大大提高。
我們認為，汽車電子化將驅動行業穩定增長，并帶來新的增長空間和發展機會。
?
?
更多最新行業資訊，歡迎點擊與非網《今日大事要聞》！
大功率電感廠家 |大電流電感工廠