摘要：DW45萬能式斷路器(ACB)通過觸頭結構改進，將原多組并聯觸頭分為兩組后絕緣隔離再串聯，形成雙斷點結構，從而將DW45ACB最高額定工作電壓由AC690V提高到1140V，改型后DW45ACB在AC1140V極限短路分斷能力技術指標達到35kA。

隨著電能輸配電的發展，國內礦用及其他專用輸配電系統的額定電壓達到AC1140V，為保護系統可靠運行，需用到額定電流達到630A及以上、額定電壓為1140V的斷路器。現多數采用真空斷路器(一般630A及以下)實現電路保護。盡管真空管具有優良的滅弧性能，但由于真空斷路器在智能化、可通信以及大額定電流(630A以上)、分斷能力等方面存在許多不足，故有時還不能滿足大容量系統的短路保護要求。

DW45系列萬能式斷路器(AirCircuitBreaker，ACB)是20世紀90年代末國內自主開發的具有劃時代意義的典型代表產品，具有工作貼片電感電壓高(最高AC690V)、短路分斷能力強、零飛弧、保護特性好、能實現智能化保護等特點，且其體積小、使用方便和安全。經過十多年的實際應用，產品技術成熟、市場覆蓋面廣。將DW45—2000ACB直接應用在AC1140V電路中進行20kA的短路試驗，試驗表明不能分斷短路電流，產品直接應用于ACl140V電路中有較大困難。通過觸頭系統的適當改型，在1140V系統中實現DW45ACB輸配電保護。

設計改型思路通過分析，短路分斷失敗的主要原因是斷路器滅弧介質為空氣型，觸頭間的電氣間隙不足，電感器短路分斷時觸頭間持續燃弧，未出現工頻恢復電壓。DW45ACB的動觸頭系統為多組觸頭并聯結構。一方面保證觸頭的可靠接觸，另一方面，依據集膚效應原理有利于大電流的導電性能，同時也因增加了散熱面積有利于接觸點溫升降低。

設計改進的思路基于雙斷點。雙斷點結構一方面可將高電壓分擔在兩個觸頭上，模壓電感這樣每個觸頭上的電壓降為原來的一半；另一方面雙斷點結構相當于增加—倍的電氣間隙，也有利于短路分斷時產生介質恢復。因此，技術改型方案為：將多組觸頭并聯結構分割為兩組，兩組絕緣隔離，利用斷路器內部空間，再將兩組進行串聯，實現單相雙斷點的結構觸頭系統。改型前與改型后的結構示意圖如圖1所示。

改型前后對比

DW45ACB改型前、后短路試驗波形圖如圖2所示。從圖2(a)中可見，在122ms內，試品不能分斷短路電路，燃弧時間達到106mS，恢復電壓波形畸變，通電122ms后該試驗短路電流由測試設備斷開。由圖2(b)可知，短路試驗時的通斷時間最大為24．3ms，燃弧時間最大為10．5ms。可見，改型DW45—2000ACB雙斷點結構在短路分斷能力上有極大的改善。 大功率電感廠家 |大電流電感工廠